煤矿突水注浆站设计地面注浆站堵水 天津赛智

煤矿突水注浆站设计地面注浆站施工措施

矿井突水治理要充分利用钻探注浆技术，各孔均匀注浆保证堵水效果。地面钻孔注浆分为下行压入式、上行压入式。通常注入单液水泥浆多采用下行式，注入粘土水泥浆多采用上行和下行结合。

煤矿突水注浆站堵水方案

①对工作面上、下岩石集中巷(施工在L灰岩中间,L灰岩厚约12m)内岩层完整地段构筑混凝土挡水闸墙,根据水压值设计墙体厚度5m,埋设8根⑦152mm导水管。

②进行地面钻探,实施注浆堵水。

③改造工作面,恢复生产。结合矿方目前已在工作面上、下岩石集中巷内岩层完整地段构筑了混凝土挡水闸墙的情况,采用物探方法确定富水区,再有针对性地布设地面钻孔钻进至二煤底板以下,实施下行注浆堵源的方法。

地面注浆站施工措施

结合选频物探结果,此次布设2个注浆孔(注:孔、注2孔),1个备用孔(注,孔),按注2孔、注:孔、注3孔的顺序施工。

①注孔布置在出水点东北侧的采空区内,距1出水点9m,通过采空区后,向下钻进。根据钻探施工情况,如果施工难度大、安全不能保证,至少钻进L灰岩2m;如果条件允许则穿过L灰岩,下套管固管并试压合格后再向下钻进,遇漏即注,对突水点周围的煤层底板导水通道实施注浆封堵。每一层达终压标准后,再向下延深探查、封堵煤层底板以下导水通道直至寒灰,以起到堵源的作用。终孔层位为进寒灰40m,预计单孔孔深470m。

②注孔布置在2出水点以东的采空区内,西距2出水点6m,施工同注孔。终孔层位为进寒灰40m,预计单孔孔深460m。

③注孔布置在终采线西的实煤内,具有注浆和检查加固的双重作用,施工方法为向下钻进至进L灰岩2m,下套管后再向下钻进,遇漏即注,对突水点附近的煤层底板导水通道实施注浆检查加固封堵。每一层达终压标准后,再向下延深检查、加固煤层底板以下导水通道直至寒灰或见24F。断层,对断层带及寒灰实施注浆封堵,起到堵源的作用。终孔层位为进寒灰40m,预计单孔孔深470m。

地面钻孔注浆堵水施工工艺

清水→水玻璃→搅拌→水泥→搅拌→浆液池→注浆泵→钻孔→透孔→压水→复注

地面钻孔注浆堵水选用材料

采用水泥单液浆。适用于裂隙及小型岩溶受注层特别是在注浆堵水后期钻孔升压后,为加固改造含水层,巩固前期注浆效果,主要以单液浆为主,影响浆液性能主要是水灰比加人化学剂可以缩短浆液凝结时间根据这种情况,我们在注浆时加2%~4%水玻璃浆液为经常使用的注浆材料。

灌浆水灰比的确定

一般地注浆开始浆液较稀以利于疏通管路及孔内裂隙后期随孔口压力上升情况调整浆液浓度。对于某一具体注浆孔的具体受注段,初始浓度则根据本段压水试验确定的单位吸水量选择。在注浆过程中,如孔口逐渐升压应降低浆液浓度、反之则应调高浓度,直至达结束标准。